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酸洗中使用的盐酸酸洗缓蚀剂应符合哪些条件？
发布时间:2016-11-08 09:50
在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行深加工。工件如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液无法将它们除去，磷化质量会降低。一般酸洗时常用硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等，所以在酸洗时务必加入盐酸酸洗酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
酸洗过程主要有喷射酸洗法、浸渍酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。常温下，用 20％～80％的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加盐酸酸洗缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
酸洗缓蚀剂的品种很多，使用时，必须根据清洗锅炉的自然条件和初步确定的工艺条件（酸的种类及浓度、清洗温度、可能达到的最高流速以及要求达到的清洗水准等），选定在性能上能满足或基本满足要求的缓蚀剂。
在酸洗过程中，酸对金属设备和材料都有腐蚀作用，尤其是无机酸，另外，金属和酸反应生成的氢气会造成金属设备的氢脆腐蚀，氢气还会带出大量的酸性气体 (酸雾)，造成劳动条件的恶化。因此在酸洗时一般都要添加酸洗缓蚀抑雾剂。所用缓蚀剂应符合以下条件：
①不降低清洗的速度和质量。
?、谔砑踊菏醇梁蠼鹗舨换岵植扛?，特别是孔蚀。
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在金属设备的表面上吸附快，覆盖率高。
?、芗尤牖菏醇敛换嵊跋旖鹗舻牧ρ阅?，并能减小金属清洗剂对金属力学性能的不良影响。
?、菽鼙；す钩缮璞傅乃胁闹?，包括焊缝材料和与异种金属的接触部位。
?、藁菏醇恋男阅懿凰媸奔溲映ざ陆?，特别是不得出现局部腐蚀。
?、呋菏醇劣Φ笔堑投?、无恶臭、不影响工作环境及操作人员的身体健康，并有利于废液的排放。
在选用缓蚀剂时，除了缓蚀效率、局部腐蚀的指标外，还要综合考虑其他一些性能。例如，在人口密集的市区进行锅炉清洗，就必须选用没有特殊臭味、毒性尽可能低的缓蚀剂，以减少在酸洗过程中及酸洗后带来的污染。
常见问题
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